Гидравлический мотор 210.12.00.00 с шлицевым валом Д=20мм (вращение вала реверсивное, параметры: 20хf7x1.5x9g по ГОСТ 6033-80) и количество шлицов на валу 12 шт функционально состоит из нескольких частей: роликовые подшипники узла вала, латунный блок цилиндров. Тип раб. каналов: 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 25 ⁰ к оси вала).
Применяемость гидромотора 210.12.00.00 и его аналоги МГ2.12/32А на строительно-дорожных и коммунальных машинах.
Присоединительные и габаритные размеры гидравлического мотора 210.12.00.00
Встроенная аппаратура и принципы присоединения рабочих линий устройства
Установка дренажного трубопровода
Эксплуатация гидравлической машины
Последовательность действий работников предприятия в процессе использования гидравлической машины. До того, как приступить к работе, следует:
- осуществить проверку контровки и затяжки резьбовых соединений;
- заполнить гидросистему рабочей жидкостью через специальный заправочный элемент, оснащенный фильтрами для фильтрации с уровнем тонкости в 25 микрометров;
- проконтролировать уровень масла в баке;
- залить в полость гидравлической машины масло;
- осуществить пробный запуск устройства без нагрузки, после чего прогреть рабочую жидкость путем холостого перемещения рабочего узла с частотой вращения вала в пределах от 700 до 900 об/мин.
Для осуществления контроля работоспособности гидравлической машины в процессе ее работы следует отслеживать:
- отсутствие посторонних звуков и стуков в агрегате;
- уровень масла в баке;
- параметры давления в гидравлической системе;
- уровень температуры масла;
- герметичность всех соединительных узлов и элементов;
- неиспользование устройства в режиме с постоянными перегрузками.
При рабочем давлении 35 МПа (или 40 МПа для модели 310.4…) эксплуатационный период в требуемом диапазоне температур масла не должен составлять свыше 10-12 минут? при интервале 10 и более минут.
Как правильно осуществить замену манжетного уплотнителя?
- демонтировать изделие с использованием отверстия квадратной формы, имеющегося на фланце, слив рабочую жидкость;
- поставить гидравлическую машину в вертикальное положение с валом, направленным вверх, удалив стопорный элемент и сняв с корпуса устройства крышку;
- удалить с шейки вала масло и грязь, проверив наличие вмятин или забоин, после чего нанести смазочную консистентную смесь;
- промыть маслом крышку и манжеты;
- убедиться в достаточном уровне эластичности воротника манжет, целостности пружинного кольца и кромок манжет, и в случае необходимости заменить их;
- установить в корпус изделия обработанное маслом кольцо из резины;
- надеть втулку конусной формы на шлицевую часть вала с целью защиты кромки манжет, установив на место крышку;
- поставить стопорное кольцо;
- проверить внешний вид и состояние нового уплотнителя после первого запуска оборудования в работу.