Гидромотор 303.4.112.242

Устройство и принцип работы гидромотора 303.3.112.242
Гидромотор состоит из двух узлов, а именно, качающего узла и блока регулятора.
Принцип работы качающего узла:
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом.
Жидкость под давлением при работе гидромотора, попадая на поршень качающего узла, проходит через отверстия в корпусе регулятора, распределителя и блока цилиндров. Поршень передает это усилие на шарнир сферического типа. В связи с тем что блок цилиндров и ось вала расположены под некоторым углом, сила в сферическом шарнире раскладывается на тангенциальную и осевую. Осевая составляющая нагрузки идет на подшипники, а тангенциальная составляющая идет на вал гидромотора, создавая крутящий момент.
Частота вращения вала гидромотора, момент и направление определяются количеством рабочей жидкости, которая подходит к гидромотору, направлением привода, рабочим объёмом гидромотора и давлением. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня. Угол между блоком цилиндров и осью вала может быть различным и меняться от рабочего давления в гидросистеме как автоматически, так и от внешней системы управления.
Ограничения объёмов максимального и минимального могут осуществляться регулировочными винтами, расположенными на корпусе гидромотора (на «горбе» винт ограничения минимального объёма, под «горбом» винт ограничения максимального объёма)
Принцип работы блока регулятора:
Блок регулятора изменяет рабочий объём гидромотора.
Канал высокого давления постоянно соединен с полостью цилиндра меньшего диаметра. Масло поступает на распределительный поясок золотника через отверстие в поршне и пальце дальше в полость под цилиндр большего диаметра, при этом отверстие в винте и распределительный поясок золотника могут быть соединены либо с высоким давлением, либо с дренажом.
При нахождении золотника в нейтральном положении образуется равновесие сил на поршне регулятора. Если золотник «уходит вправо или влево», то поршень смещается в сторону полости большего диаметра. Изменение рабочего объёма и угла наклона блока цилиндров происходит в результате перемещения поршня регулятора и связанного с ним качающего узла через сферическую головку пальца.
Ограничения в эксплуатации гидромотора 303.3.112.242
Для гидравлических систем:
•    Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
•    Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального;
•    По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора;
•    При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.;
•    Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма;
•    До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК

Для трубопроводов:
•    Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов;
•    Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа;
•    Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом:
--- 8 мм для рабочего объёма 12 куб. см
--- 10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см
--- 12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см

Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 303:

• Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12
• Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10;
• Тонкость фильтрации (мкм) - 25;
• Температура эксплуатации -40...+75
• Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА
Структурная схема обозначения гидромоторов аксиально-поршневых серии 303 (типа 303):
Рассмотрим обозначение серии 303 на примере гидромотора 303.3.112.501.002, для чего введем некоторый буквенный код:

303 – обозначим через литеру А;
3 – литера Б;
112 – литера В;
501 – литера Г,Д,Е;
002 – литера Ё,Ж,З;
0 – литера И;
0 – литера Й;
0 – литера К.


Литера А – тип, серия 303.
Литера Б – модель, исполнение:
•    2 – шарикоподшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
•    3 – конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
•    4 – конические подшипники узла вала, стальной блок цилиндров, для 12 и 28 объёмов – подшипники узла вала шариковые.
Литера В – рабочий объём (12,28,55,56,80,107,112,160,250), см. куб/об.
Литера Г – ограничение рабочего объёма:
•    0 – без ограничения;
•    1 – без ограничения с поворотом блока регулятора на 180 град.
•    2 – с ограничением минимального объёма (Vmin) с поворотом блока регулятора на 180 град.
•    3 - с ограничением максимального объёма (Vmax) с поворотом блока регулятора на 180 град.
•    4 – с ограничением минимального объёма (Vmin) и максимального объёма (Vmax) с поворотом блока регулятора на 180 град.
•    5 - с ограничением минимального объёма (Vmin).
•    7 - с ограничением максимального объёма (Vmax).
•    9 - с ограничением минимального объёма (Vmin) и максимального объёма (Vmax)
Литера Д – вид регулирования:
•    0 – пропорциональное;
•    2 – постоянного давления;
•    4 - регулятор давления по гиперболе;
•    7 – без аппарата управления.
Литера Е – вид управления:
•    0 – отсутствует (для вида регулирования 2,4);
•    1 – гидравлическое негативное;
•    2 – гидравлическое позитивное;
•    3 – электро, дискретное 24В, негативное;
•    4 - электро, дискретное 12В, негативное;
•    5 – механическое, перестановка поступательным движением;
•    6 - механическое, перестановка вращательным движением;
•    7 - электро, дискретное 24В, позитивное;
•    8 - электро, дискретное 12В, позитивное;
•    А – прямое управление, поршень разносторонний двухкамерный;
•    В - прямое управление, поршень разносторонний однокамерный;
•    С - прямое управление, поршень равносторонний двухкамерный;
•    D – электро, пропорциональное 12В;
•    Е - электро, пропорциональное 24В.
Литера Ё – направление вращения и исполнение вала:
•    0 – реверсивное, шлицевое по ГОСТ 6033-80 (можно не указывать);
•    1 - реверсивное шпоночное;
•    2 – реверсивное шлицевое 1 1/2,, 23Т 16/32DP ANSI B92 1а;
•    7 – реверсивное шлицевое по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
•    8 - реверсивное шлицевое по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр).
Литера Ж – вторичное управление:
•    0 – отсутствует (можно не указывать);
•    1 – неуправляемый клапан отсечки в линии управления;
•    4 – питание регулятора от внешнего источника.
Литера З – расположение и тип рабочих каналов, монтажный фланец ISO 30192 (4 отверстия):
•    0 – 2 фланца по бокам (можно не указывать);
•    2 – 2 фланца по бокам, 2 на торце;
•    3 - 2 фланца по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце;
•    8 - 2 фланца по бокам;
•    9 - 2 фланца по бокам по SAE, 2 на торце по SAE/
Литера И – встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура:
•    0 – отсутствует (можно не указывать);
•    1 – с односторонним тормозным клапаном, электромагнит справа;
•    2 - с односторонним тормозным клапаном, электромагнит слева;
•    3 – предохранительные клапаны прямого действия;
•    4 - предохранительный клапан прямого действия;
•    5 – обратно-предохранительные клапана (БОПК);
•    6 – блок промывки (БП);
•    7 – датчик частоты вращения, гидроаппаратура отсутствует;
•    8 - датчик частоты вращения, плюс блок промывки.
Литера Й – материал уплотнения вала:
•    B - NBR (можно не указывать);
•    F - FKM.
Литера К – климатическое исполнение:
•    У1 – умеренный климат, размещение на открытом воздухе (можно не указывать);
•    ТВ1 – тропический влажный климат, размещение на открытом воздухе;
•    ОМ1 – морской климат, размещение на открытом воздухе.
Технические характеристики аксиально - поршневого гидромотора 303.3.112.242
•    Роликовые подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
•    Рабочий объём – 112 см3/об;
•    Монтажный фланец – 4 отв. (ISO 3019/2);
•    Вид регулирования – регулятор давления по гиперболе;
•    Ограничение объёма - с ограничением минимального объёма с поворотом блока регулятора на 180 град.;
•    Вид управления – гидравлическое позитивное;
•    Направление вращения и исполнение вала - реверсивное, шлицевое по ГОСТ 6033-80;
•    Диаметр вала – 45мм;
• Количество шлицов - 21 шлиц;
•    Вторичное управление - отсутствует;
•    Расположение и тип рабочих каналов - 2 фланца по бокам;
•    Встроенная гидроаппаратура – обратно-предохранительные клапана (БОПК);
•    Частота вращения вала nном – 1200 об/мин
•    Подача Qном – 141,47 л/мин
•    Рабочее давление Pном – 20 Мпа
•    Крутящий момент Tном – 338,68 Нм
•    Масса – 38 кг.
Применение на технике гидромотора 303.3.112.242
•    Экскаваторы типа ЭО-4225А-07, ЭО-4225А-06, ЕК-270, ЭО-43211, ЭО-6123;
• Валочно-пакетирующие машины: ЛП-19В, ВПМ, МЛ-119А, ВП-05;
• Асфальтоукладчики: ДС-196, АГ-7,5, АК-7,5;
• Погрузчики: ТО-27, ТО-28, ТО-18Б, ТО-18Д, Амкодор-322, Амкодор-208, ПК-032, ТМ-3А, ДЗ-133, ТО-49, ВП-0501, ТО-40С;
•    Строительная и коммунальная техника , шахтное оборудование;
•    Автокраны: КС-4574, КС-45719, КС-55713, КС-3575, КГС-28.01, КС-6476, КС-45716, КС-5476, КС-6973, КС-45717, КС-35714, КС-45717;
•    Дорожные катки: ВА-9, ВГ-12, ВГ-1202, ВА-9002, ВА-252, ВА-6122.

Начиная с 2009 года выпускается более современная версия этого гидромотора с биметаллическим качающим узлом - 303.4.112.242. Увеличение максимального давление на 5ПМа, т.е. до 40 МПа (на серии 303.4)в противовес 35 МПа (на серии 303.3).
Общие требования по безопасности и уровню шума:
•    При проектировании конструкции гидромотора были учтены требования для безопасности персонала от повышенного давления, гидроударов, вибраций;
•    Детали гидромотора изготовлены из материалов, не представляющих угрозы для окружающей среды и вреда здоровью людей;
•    Наружные стенки герметичны, резьбовые и неподвижные соединения проверены пробным давлением;
•    На местах дренажа, каналов подвода и отвода рабочей жидкости предусмотрены защитные заглушки для устранения возможных попаданий загрязняющих веществ и повреждения стыковочных поверхностей;
•    Допускается вынос пленки рабочей жидкости через уплотнение вала гидромотора без образования каплей;
•    Категорически запрещено производить подтяжку болтов, гаек и других соединений гидромотора во время работы последнего;
•    Уровень шума соответствует требованием безопасности при нормальной работе гидромотора.
Подготовка гидромотора 303.3.112.242 к использованию:
•    При обслуживании гидромотора квалификация специалиста должна подтверждаться соответствующим документом, выданным при прохождении подготовки на заводе-изготовителе или в учебных центрах по переподготовке персонала;
•    Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой (комбинезон, перчатки, каска, ботинки, защитные очки);
•    При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо срочно промыть глаза теплой проточной водой и обратиться к врачу;
•    Использовать масла, рекомендованные заводом-изготовителем, во избежание возможного выхода из строя как гидромотора, так и всей гидросистемы;
•    При работе возможен нагрев гидромотора до температуры +115 гард. ;
•    Расконсервация гидромотора должна быть не белее чем за 12 часрв до его установки;
•    При монтаже удалить смазку с поверхности, снять заглушки, слить жидкость внутренних полостей в емкость для нефтепродуктов, упаковочную тару и заглушки сдать в рециркуляцию;
•    Смещение осей относительно друг друга не должно превышать 0,1мм;
•    Неплоскостность монтажных поверхностей 0,03мм;
•    Шероховатость монтажных поверхностей не превышает 2,5 микрон;
•    Учитывать предельные нагрузки на вал;
•    Соединение валов должно быть через упругую муфту;
•    Дренаж гидромотора соединить с линией дренажа;
•    Перед запуском проверить крепление гидромотора и всех соединений;
•    Залить масло в гидросистему и гидромотор через заливное отверстие с фильтром (тонкость фильтрации 25мкм);
•    Проверить уровень масла в баке;
•    Пробный пуск без нагрузки и прогрев масла на холостом ходу.
Перечень возможных неисправностей в процессе использования гидромотора 303.3.112.242
•    Повышенный уровень шума при работе свидетельствует наличие воздуха в системы и не закреплены трубопроводы и шланги. Нужно закрепить трубопроводы с использованием резиновых прокладок и выпустить воздух из системы;
•    Гидромотор не регулируется, стоит на минимуме или максимуме свидетельствует о заклинивании плунжера в крышке настройки или в переходнике и золотнике пальца. Нужно прочистить блок регулятора сняв крышку, подставив емкость под блок регулятора, подняв рабочее давление в системе, подав давление управления 2-3 МПа. Эту операцию повторить 3 раза. Контролировать слив грязного масла в емкость.
•    Течь во валу свидетельствует о повреждении манжетного уплотнения, а это либо засорен дренажный трубопровод, либо нарушены требования монтажа. Нужно заменить манжетное уплотнение, заменить дренажный трубопровод, устранить перекос или несоосность валов.
Техническое обслуживание гидромоторов аксиально-поршневых регулируемых типа 303 (серии 303)
Предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.
При ежесменном ТО проводится:
•    Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
•    Проверка герметичности трубопроводов;
•    Проверка резьбовых соединений
При периодическом ТО проводится:
•    Контроль состояния фильтров;
•    Замена рабочей жидкости.

Замена рабочей жидкости проводится после предварительного прогрева на режимах работы до определенной температуры:
•    При ТО-1, не позже 100 моточасов;
•    Через каждые 3500-4000 моточасов, не реже 2 раз в год.
Гарантийный срок, траспортировка и хранение.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода, при наработке ресурса в 1500 моточасов в интервале гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.
Срок консервации 3 года.
Хранение гидромотора осуществляется в отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 град. и влажности 80% при температуре +25 град.
Транспортировка гидромотора, упакованного в тару, возможно любым видом транспорта.
Составление рекламационного акта при обнаружении дефекта
Акт составляется в произвольной форме с указанием:
•    Наименования и заводского номера изделия;
•    Наименование машины и узла установки изделия;
•    Наработка в моточасах;
•    Как обнаружился дефект и возможная причина отказа

Примечание:

•    Гарантия снимается если нарушены требования эксплуатации;
•    На гарантийный ремонт принимаются изделия только при наличии этикеток 300ЭТ;
•    Отказ в ремонте по гарантии или замена изделия осуществляется в двух случаях, как то разборка изделия и нарушение пломбировки и эксплуатация с параметрами, несоответствующие нормативным;
•    Гарантийный талон заполняется представителем сервисного центра и после ремонта возвращается владельцу.
Декларативные документы изготовителя (ГОСТы)
•    EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
•    ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
•    ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
•    ГОСТ 12.1003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.