Гидромотор модели 303.3.112.501 представляет собой устройство, оснащенное шлицевым валом диаметром 45 миллиметров. Вал агрегата оснащен шлицами в количестве 21 штук. Он состоит из таких конструкционных частей, как блок цилиндров из латуни и подшипники валового узла роликового типа. Вращение вала с параметрами по ГОСТ 6033-80 осуществляется по реверсивному типу. Оборудование имеет рабочие каналы с двумя фланцами на торце гидравлического мотора.
Модель гидромотор 303.3 112.501, как и его аналоги – модификации ГММР 1.112/501, 403.3.112.501 и 303.1.112.501 находит свою применяемость в оснащении различных типов техники специального назначения. Эти моторы устанавливаются на отечественную грузоподъемную, дорожно-строительную, коммунальную и землеройную спецтехнику. Агрегат позволяет выполнять операции подъема и поворота стрелы автокрана, хода экскаватора и иные рабочие задачи разного уровня сложности.
Гидравлический мотор 303.3.112.501 оснащен прочным алюминиевым корпусом, внутри которого имеется:
- основной вал, устанавливаемый на 2 подшипника, шпоночные и шлицевые валы;
- качающий узел, состоящий из латунного или стального блока цилиндров, рабочих поршней, шипа и сферического распределителя;
- винты, ограничивающие рабочий объем;
- крышка манжета, расположенная возле монтажного фланца, которая оснащена уплотнителем для герметичности корпуса изделия.
Агрегат может иметь датчик, определяющий частоту вращения. В блоке регулятора гидромотора присутствует поршень, золотниковая пара и крышка настройки. Он может иметь блок обратно-предохранительных клапанов и прополаскивания.
Основные технические параметры аксиально-поршневого гидромотора регулируемого типа модели 303.3.112.501
Ограничения в эксплуатации гидромотора 303.3.112.501
Требования к гидросистемам
- Гидравлическая система должна оснащаться устройствами для контроля давления в магистралях выходного и входного типа и уровня температуры рабочей жидкости.
- Клапан предохранения следует настраивать на уровень давления менее максимально допустимого параметра на входе в размере 40 МПа.
- Нельзя допускать эксплуатацию оборудования с частыми перегрузками. Работа устройства при рабочем давлении в 40 МПа должна быть не дольше 10-12 секунд с перерывом в 10 и более минут.
- При температуре до -25ºC для уплотнения манжеты следует использовать материал FKM, а при -40ºC – NBR.
Требования к трубопроводам
- Сечение сливного и напорного трубопроводов должно совпадать с отверстиями гидромотора.
- Нужно проверить герметичность системы статическим давлением масла 1,6 Pмакс, что равно 50 МПа.
- Бак и корпус агрегата следует соединять трубопроводом дренажного типа диаметром 10 мм и более при рабочем объеме 112 см3/об с уплотнителями в виде резиновых колец.
Требования к маслу
Необходимо использовать масло на основе параметров из таблицы.
Допустимые температурные режимы использования рабочих жидкостей гидравлического мотора модели 303.3.112.501
Основные типы рабочих жидкостей, рекомендуемых для эксплуатации гидромотор 303.3 112
В процессе установки гидромашины необходимо придерживаться требований ГОСТ 13823, основных требований, касающихся фланцевых соединений (ГОСТ 19535), и требований безопасности ГОСТ 12.2.086. Кроме того, следует помнить о таких параметрах:
- осевое смещение в соединяемых валах должно составлять не более 0,1 миллиметра;
- параметр неплоскотности монтируемых поверхностей не должен превышать 0,05 миллиметра;
- уровень шероховатости монтажной поверхности Ra должен быть не более 2,5 микрометров.
При осуществлении монтажа гидравлических машин обязательно стоит учитывать параметры предельных аксиальных и радиальных нагрузок на вал, указанные в таблице: схема воздействующих нагрузок
Схема наиболее оптимального угла монтажа зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (на рисунке отражен срез со стороны вала устройства):
Важно: в процессе установки агрегата допустимо отклонение от указанных параметров монтажа зубчатой передачи в пределах 45°С.
Выбор любого другого угла установки, не вписывающегося в рекомендуемые пределы, следует согласовывать с заводом-производителем.
Расконсервацию гидравлической машины необходимо осуществлять за 12 и менее часов до ее монтажа на спецтехнику. Перед процессом установки устройства следует очистить его наружные поверхности от консерванта и удалить специальные транспортные заглушки. После этого нужно слить имеющуюся во внутренних полостях жидкость, повернув при этом вал примерно на 2-3 оборота.
Процесс соединения вала гидравлической машины с рабочим валом приводимого или приводного агрегата необходимо осуществлять с применением упругой муфты. Монтаж устройства проводится с учетом требований ГОСТ 21424-75.
Применение агрегата иного типа, осуществляющего передачу крутящего момента, является допустимым только после согласования с производителем.
Габаритно-присоеднительные размеры гидромотора 303.3.112.501 с пропорциональным негативным гидравлическим управлением

A, B – рабочие каналы SAE
Исполнения вала
Основные рекомендации по монтажу устройства гидромотор 303
При установке агрегата важны следующие параметры:
- неплоскостность поверхности должна быть не более 0,03 мм;
- смещение осей валов должно составлять не более 0,1 мм;
- шероховатость поверхностей не должна быть свыше 2,5 мкм;
- необходимо помнить о предельных радиальных и аксиальных нагрузках на вал и о рекомендуемом угле монтажа зубчатой передачи.
Вал гидравлического мотора с валом приводимого или приводного агрегата следует соединять упругой муфтой. Ее нужно насаживать с применением резьбового отверстия и соответствующего болта, установка шестерни с помощью ударов недопустима. Применение иных устройств необходимо согласовывать с производителем. Открытый монтаж вала предусматривает использование защиты манжетного уплотнителя от пыли и грязи.
Рабочую полость гидромотора следует регулярно заполнять маслом. Перед первым запуском агрегата следует выпустить из его корпуса воздух через дренажный порт Т, имеющийся в верхней части устройства. Дренажную линию лучше всего проводить по схеме.
Монтаж дренажного тубопровода
Эксплуатация гидравлической машины
Последовательность действий работников предприятия в процессе использования гидравлической машины. До того, как приступить к работе, следует:
- осуществить проверку контровки и затяжки резьбовых соединений;
- заполнить гидросистему рабочей жидкостью через специальный заправочный элемент, оснащенный фильтрами для фильтрации с уровнем тонкости в 25 микрометров;
- проконтролировать уровень масла в баке;
- залить в полость гидравлической машины масло;
- осуществить пробный запуск устройства без нагрузки, после чего прогреть рабочую жидкость путем холостого перемещения рабочего узла с частотой вращения вала в пределах от 700 до 900 об/мин.
Для осуществления контроля работоспособности гидравлической машины в процессе ее работы следует отслеживать:
- отсутствие посторонних звуков и стуков в агрегате;
- уровень масла в баке;
- параметры давления в гидравлической системе;
- уровень температуры масла;
- герметичность всех соединительных узлов и элементов;
- неиспользование устройства в режиме с постоянными перегрузками.
При рабочем давлении 35 МПа (или 40 МПа для модели 310.4…) эксплуатационный период в требуемом диапазоне температур масла не должен составлять свыше 10-12 минут? при интервале 10 и более минут.
Как правильно осуществить замену манжетного уплотнителя?
- демонтировать изделие с использованием отверстия квадратной формы, имеющегося на фланце, слив рабочую жидкость;
- поставить гидравлическую машину в вертикальное положение с валом, направленным вверх, удалив стопорный элемент и сняв с корпуса устройства крышку;
- удалить с шейки вала масло и грязь, проверив наличие вмятин или забоин, после чего нанести смазочную консистентную смесь;
- промыть маслом крышку и манжеты;
- убедиться в достаточном уровне эластичности воротника манжет, целостности пружинного кольца и кромок манжет, и в случае необходимости заменить их;
- установить в корпус изделия обработанное маслом кольцо из резины;
- надеть втулку конусной формы на шлицевую часть вала с целью защиты кромки манжет, установив на место крышку;
- поставить стопорное кольцо;
- проверить внешний вид и состояние нового уплотнителя после первого запуска оборудования в работу.