лого

Гидромотор 303.4.112.241

Фотография упаковки на странице может отличаться от реальной.
Артикул: 303.4.112.241,303.3.112.241

от 58000 рублей

В наличии

Звоните, уточняйте

Звоните на указанные номера в рабочее время: с 9-17 часов. Если телефон занят или не отвечает, звоните +7 (912) 794-37-17. Суббота, воскресенье выходной.

В другое время - оставьте заявку, мы вам перезвоним в рабочее время.

Данное ценовое предложение не является публичной офертой

Адрес склада в Челябинске. 456601, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Механическая 101 д.

Доставляем по всей России и странам СНГ

Технические характеристики

Вес 38 кг
Гарантийный срок 12 месяцев
Диаметр вала 45
Исполнение шлицевое
Количество шлицов 21
Направление реверсивное
Номер по каталогу 303.4.112.241,303.3.112.241
Объем 112
Серия 303
Тип регулируемый
Тип конструкции аксиально-поршневой

Применение

• Экскаваторы типа ЭО-4225А-07, ЭО-4225А-06, ЕК-270, ЭО-43211, ЭО-6123; устанавливается в привод хода экскаватора ЭО-33211, 33211А и 33211К • Валочно-пакетирующие машины: ЛП-19В, ВПМ, МЛ-119А, ВП-05; • Асфальтоукладчики: ДС-196, АГ-7,5, АК-7,5; • Погрузчики: ТО-27, ТО-28, ТО-18Б, ТО-18Д, Амкодор-322, Амкодор-208, ПК-032, ТМ-3А, ДЗ-133, ТО-49, ВП-0501, ТО-40С

Техника:

Описание

313.jpg






Устройство и принцип работы гидромотора 303.4.112.241
Гидромотор состоит из двух узлов, а именно, качающего узла и блока регулятора.
Принцип работы качающего узла:
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом.
Жидкость под давлением при работе гидромотора, попадая на поршень качающего узла, проходит через отверстия в корпусе регулятора, распределителя и блока цилиндров. Поршень передает это усилие на шарнир сферического типа. В связи с тем что блок цилиндров и ось вала расположены под некоторым углом, сила в сферическом шарнире раскладывается на тангенциальную и осевую. Осевая составляющая нагрузки идет на подшипники, а тангенциальная составляющая идет на вал гидромотора, создавая крутящий момент.
Частота вращения вала гидромотора, момент и направление определяются количеством рабочей жидкости, которая подходит к гидромотору, направлением привода, рабочим объёмом гидромотора и давлением. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня. Угол между блоком цилиндров и осью вала может быть различным и меняться от рабочего давления в гидросистеме как автоматически, так и от внешней системы управления.
Ограничения объёмов максимального и минимального могут осуществляться регулировочными винтами, расположенными на корпусе гидромотора (на «горбе» винт ограничения минимального объёма, под «горбом» винт ограничения максимального объёма)
Принцип работы блока регулятора:
Блок регулятора изменяет рабочий объём гидромотора.
Канал высокого давления постоянно соединен с полостью цилиндра меньшего диаметра. Масло поступает на распределительный поясок золотника через отверстие в поршне и пальце дальше в полость под цилиндр большего диаметра, при этом отверстие в винте и распределительный поясок золотника могут быть соединены либо с высоким давлением, либо с дренажом.
При нахождении золотника в нейтральном положении образуется равновесие сил на поршне регулятора. Если золотник «уходит вправо или влево», то поршень смещается в сторону полости большего диаметра. Изменение рабочего объёма и угла наклона блока цилиндров происходит в результате перемещения поршня регулятора и связанного с ним качающего узла через сферическую головку пальца.
Ограничения в эксплуатации гидромотора 303.4.112.241
Для гидравлических систем:
• Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
• Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального;
• По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора;
• При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.;
• Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма;
• До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК

Для трубопроводов:
• Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов;
• Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа;
• Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом:
--- 8 мм для рабочего объёма 12 куб. см
--- 10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см
--- 12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см

Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 303:

• Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12
• Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10;
• Тонкость фильтрации (мкм) - 25;
• Температура эксплуатации -40...+75
• Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА
Структурная схема обозначения гидромоторов аксиально-поршневых серии 303 (типа 303):
Рассмотрим обозначение серии 303 на примере гидромотора 303.3.112.501.002, для чего введем некоторый буквенный код:

303 – обозначим через литеру А;
3 – литера Б;
112 – литера В;
501 – литера Г,Д,Е;
002 – литера Ё,Ж,З;
0 – литера И;
0 – литера Й;
0 – литера К.


Литера А – тип, серия 303.
Литера Б – модель, исполнение:
• 2 – шарикоподшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
• 3 – конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
• 4 – конические подшипники узла вала, стальной блок цилиндров, для 12 и 28 объёмов – подшипники узла вала шариковые.
Литера В – рабочий объём (12,28,55,56,80,107,112,160,250), см. куб/об.
Литера Г – ограничение рабочего объёма:
• 0 – без ограничения;
• 1 – без ограничения с поворотом блока регулятора на 180 град.
• 2 – с ограничением минимального объёма (Vmin) с поворотом блока регулятора на 180 град.
• 3 - с ограничением максимального объёма (Vmax) с поворотом блока регулятора на 180 град.
• 4 – с ограничением минимального объёма (Vmin) и максимального объёма (Vmax) с поворотом блока регулятора на 180 град.
• 5 - с ограничением минимального объёма (Vmin).
• 7 - с ограничением максимального объёма (Vmax).
• 9 - с ограничением минимального объёма (Vmin) и максимального объёма (Vmax)
Литера Д – вид регулирования:
• 0 – пропорциональное;
• 2 – постоянного давления;
• 4 - регулятор давления по гиперболе;
• 7 – без аппарата управления.
Литера Е – вид управления:
• 0 – отсутствует (для вида регулирования 2,4);
• 1 – гидравлическое негативное;
• 2 – гидравлическое позитивное;
• 3 – электро, дискретное 24В, негативное;
• 4 - электро, дискретное 12В, негативное;
• 5 – механическое, перестановка поступательным движением;
• 6 - механическое, перестановка вращательным движением;
• 7 - электро, дискретное 24В, позитивное;
• 8 - электро, дискретное 12В, позитивное;
• А – прямое управление, поршень разносторонний двухкамерный;
• В - прямое управление, поршень разносторонний однокамерный;
• С - прямое управление, поршень равносторонний двухкамерный;
• D – электро, пропорциональное 12В;
• Е - электро, пропорциональное 24В.
Литера Ё – направление вращения и исполнение вала:
• 0 – реверсивное, шлицевое по ГОСТ 6033-80 (можно не указывать);
• 1 - реверсивное шпоночное;
• 2 – реверсивное шлицевое 1 1/2,, 23Т 16/32DP ANSI B92 1а;
• 7 – реверсивное шлицевое по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• 8 - реверсивное шлицевое по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр).
Литера Ж – вторичное управление:
• 0 – отсутствует (можно не указывать);
• 1 – неуправляемый клапан отсечки в линии управления;
• 4 – питание регулятора от внешнего источника.
Литера З – расположение и тип рабочих каналов, монтажный фланец ISO 30192 (4 отверстия):
• 0 – 2 фланца по бокам (можно не указывать);
• 2 – 2 фланца по бокам, 2 на торце;
• 3 - 2 фланца по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце;
• 8 - 2 фланца по бокам;
• 9 - 2 фланца по бокам по SAE, 2 на торце по SAE/
Литера И – встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура:
• 0 – отсутствует (можно не указывать);
• 1 – с односторонним тормозным клапаном, электромагнит справа;
• 2 - с односторонним тормозным клапаном, электромагнит слева;
• 3 – предохранительные клапаны прямого действия;
• 4 - предохранительный клапан прямого действия;
• 5 – обратно-предохранительные клапана (БОПК);
• 6 – блок промывки (БП);
• 7 – датчик частоты вращения, гидроаппаратура отсутствует;
• 8 - датчик частоты вращения, плюс блок промывки.
Литера Й – материал уплотнения вала:
• B - NBR (можно не указывать);
• F - FKM.
Литера К – климатическое исполнение:
• У1 – умеренный климат, размещение на открытом воздухе (можно не указывать);
• ТВ1 – тропический влажный климат, размещение на открытом воздухе;
• ОМ1 – морской климат, размещение на открытом воздухе.
Технические характеристики аксиально - поршневого гидромотора 303.4.112.241
• Роликовые подшипники узла вала, стальной блок цилиндров;
• Рабочий объём – 112 см3/об;
• Монтажный фланец – 4 отв. (ISO 3019/2);
• Вид регулирования – регулятор давления по гиперболе;
• Ограничение объёма - с ограничением минимального объёма с поворотом блока регулятора на 180 град.;
• Вид управления – гидравлическое негативное;
• Направление вращения и исполнение вала - реверсивное, шлицевое по ГОСТ 6033-80;
• Диаметр вала – 45мм;
• Количество шлицов - 21 шлиц;
• Вторичное управление - отсутствует;
• Расположение и тип рабочих каналов - 2 фланца по бокам;
• Встроенная гидроаппаратура – обратно-предохранительные клапана (БОПК);
• Частота вращения вала nном – 1200 об/мин
• Подача Qном – 141,47 л/мин
• Рабочее давление Pном – 20 Мпа
• Крутящий момент Tном – 338,68 Нм
• Масса – 38 кг.
Применение на технике гидромотора 303.4.112.241
• Экскаваторы типа ЭО-4225А-07, ЭО-4225А-06, ЕК-270, ЭО-43211, ЭО-6123;
• Валочно-пакетирующие машины: ЛП-19В, ВПМ, МЛ-119А, ВП-05;
• Асфальтоукладчики: ДС-196, АГ-7,5, АК-7,5;
• Погрузчики: ТО-27, ТО-28, ТО-18Б, ТО-18Д, Амкодор-322, Амкодор-208, ПК-032, ТМ-3А, ДЗ-133, ТО-49, ВП-0501, ТО-40С;
• Строительная и коммунальная техника , шахтное оборудование;
• Автокраны: КС-4574, КС-45719, КС-55713, КС-3575, КГС-28.01, КС-6476, КС-45716, КС-5476, КС-6973, КС-45717, КС-35714, КС-45717;
• Дорожные катки: ВА-9, ВГ-12, ВГ-1202, ВА-9002, ВА-252, ВА-6122.
Общие требования по безопасности и уровню шума:
• При проектировании конструкции гидромотора были учтены требования для безопасности персонала от повышенного давления, гидроударов, вибраций;
• Детали гидромотора изготовлены из материалов, не представляющих угрозы для окружающей среды и вреда здоровью людей;
• Наружные стенки герметичны, резьбовые и неподвижные соединения проверены пробным давлением;
• На местах дренажа, каналов подвода и отвода рабочей жидкости предусмотрены защитные заглушки для устранения возможных попаданий загрязняющих веществ и повреждения стыковочных поверхностей;
• Допускается вынос пленки рабочей жидкости через уплотнение вала гидромотора без образования каплей;
• Категорически запрещено производить подтяжку болтов, гаек и других соединений гидромотора во время работы последнего;
• Уровень шума соответствует требованием безопасности при нормальной работе гидромотора.
Подготовка гидромотора 303.4.112.241 к использованию:
• При обслуживании гидромотора квалификация специалиста должна подтверждаться соответствующим документом, выданным при прохождении подготовки на заводе-изготовителе или в учебных центрах по переподготовке персонала;
• Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой (комбинезон, перчатки, каска, ботинки, защитные очки);
• При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо срочно промыть глаза теплой проточной водой и обратиться к врачу;
• Использовать масла, рекомендованные заводом-изготовителем, во избежание возможного выхода из строя как гидромотора, так и всей гидросистемы;
• При работе возможен нагрев гидромотора до температуры +115 гард. ;
• Расконсервация гидромотора должна быть не белее чем за 12 часрв до его установки;
• При монтаже удалить смазку с поверхности, снять заглушки, слить жидкость внутренних полостей в емкость для нефтепродуктов, упаковочную тару и заглушки сдать в рециркуляцию;
• Смещение осей относительно друг друга не должно превышать 0,1мм;
• Неплоскостность монтажных поверхностей 0,03мм;
• Шероховатость монтажных поверхностей не превышает 2,5 микрон;
• Учитывать предельные нагрузки на вал;
• Соединение валов должно быть через упругую муфту;
• Дренаж гидромотора соединить с линией дренажа;
• Перед запуском проверить крепление гидромотора и всех соединений;
• Залить масло в гидросистему и гидромотор через заливное отверстие с фильтром (тонкость фильтрации 25мкм);
• Проверить уровень масла в баке;
• Пробный пуск без нагрузки и прогрев масла на холостом ходу.
Перечень возможных неисправностей в процессе использования гидромотора 303.4.112.241
• Повышенный уровень шума при работе свидетельствует наличие воздуха в системы и не закреплены трубопроводы и шланги. Нужно закрепить трубопроводы с использованием резиновых прокладок и выпустить воздух из системы;
• Гидромотор не регулируется, стоит на минимуме или максимуме свидетельствует о заклинивании плунжера в крышке настройки или в переходнике и золотнике пальца. Нужно прочистить блок регулятора сняв крышку, подставив емкость под блок регулятора, подняв рабочее давление в системе, подав давление управления 2-3 МПа. Эту операцию повторить 3 раза. Контролировать слив грязного масла в емкость.
• Течь во валу свидетельствует о повреждении манжетного уплотнения, а это либо засорен дренажный трубопровод, либо нарушены требования монтажа. Нужно заменить манжетное уплотнение, заменить дренажный трубопровод, устранить перекос или несоосность валов.
Техническое обслуживание гидромоторов аксиально-поршневых регулируемых типа 303 (серии 303)
Предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.
При ежесменном ТО проводится:
• Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
• Проверка герметичности трубопроводов;
• Проверка резьбовых соединений
При периодическом ТО проводится:
• Контроль состояния фильтров;
• Замена рабочей жидкости.

Замена рабочей жидкости проводится после предварительного прогрева на режимах работы до определенной температуры:
• При ТО-1, не позже 100 моточасов;
• Через каждые 3500-4000 моточасов, не реже 2 раз в год.
Гарантийный срок, траспортировка и хранение.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода, при наработке ресурса в 1500 моточасов в интервале гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.
Срок консервации 3 года.
Хранение гидромотора осуществляется в отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 град. и влажности 80% при температуре +25 град.
Транспортировка гидромотора, упакованного в тару, возможно любым видом транспорта.
Составление рекламационного акта при обнаружении дефекта
Акт составляется в произвольной форме с указанием:
• Наименования и заводского номера изделия;
• Наименование машины и узла установки изделия;
• Наработка в моточасах;
• Как обнаружился дефект и возможная причина отказа

Примечание:

• Гарантия снимается если нарушены требования эксплуатации;
• На гарантийный ремонт принимаются изделия только при наличии этикеток 300ЭТ;
• Отказ в ремонте по гарантии или замена изделия осуществляется в двух случаях, как то разборка изделия и нарушение пломбировки и эксплуатация с параметрами, несоответствующие нормативным;
• Гарантийный талон заполняется представителем сервисного центра и после ремонта возвращается владельцу.
Декларативные документы изготовителя (ГОСТы)
• EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
• ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
• ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
• ГОСТ 12.1003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
Посмотреть больше

Похожие товары

Гидромотор 303.4.112.903
Гидромотор 303.4.112.903

От 74000 руб.

Купить

Гидромотор 210.12.01.03
Гидромотор 210.12.01.03

От 20500 руб.

Купить

Гидромотор 310.4.160.00.06
Гидромотор 310.4.160.00.06

От 65000 руб.

Купить

Гидромотор 310.4.250.00.06
Гидромотор 310.4.250.00.06

От 70000 руб.

Купить

Как купить

Склад в Челябинске

На складе компании в постоянном наличии запасные части для дорожно-строительной техники. Всегда пополняется ассортимент гидромоторов и насосов, как новых так и ремонтных,которые Вы можете заказать и купить у нас.Солидный ассортимент продукции и внушительный опыт в сфере продаж запчастей к грузоподъемной технике помогает нам оперативно и профессионально выполнять поступающие заявки клиентов

Гарантия и сервис

Всё оборудование, кроме расходных материалов, подлежит гарантии от 1 года до 10 лет. Во время и после гарантийного периода наши сервисные центры предоставляют техническую поддержку поставляемого оборудования. Мы поддерживаем актуальный склад запчастей и расходных материалов. По желанию клиента с сервисным центром может быть заключен договор на регулярное сервисное обслуживание оборудования, включая такие работы как периодическое профилактическое обслуживание, подстройка узлов и агрегатов, смазка и чистка оборудования, замена расходных материалов.

Оплата и доставка

Способы доставки

  • Доставка курьером
  • Транспортными компаниями
  • Доставка "СДЭК"
  • Доставка в Казахстан автомобильным и железнодорожным транспортом
  • Самовывоз

Способы оплаты

  • Наличный расчет
  • Безналичный расчет с НДС