Гидромотор 310.112.01.06

Назначение гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 310.112.01.06: гидравлическая машина, использующая энергию потока жидкости, созданную гидронасосом, и преобразующая ее в механическую энергию вращения вала, используются в объемных гидроприводах машин.
Устройство и принцип работы гидромотора 310.112.01.06
Гидромоторы изготавливаются в шлицевом и шпоночном исполнении вала. Вращение – реверсивное. С блоком обратно-предохранительных клапанов и блоком прополаскивания. Состоит из качающего узла и задней крышки.
Принцип работы качающего узла:
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом.
Жидкость под давлением при работе гидромотора, попадая на поршень качающего узла, проходит через отверстия в корпусе регулятора, распределителя и блока цилиндров. Поршень передает это усилие на шарнир сферического типа. В связи с тем что блок цилиндров и ось вала расположены под некоторым углом, сила в сферическом шарнире раскладывается на тангенциальную и осевую. Осевая составляющая нагрузки идет на подшипники, а тангенциальная составляющая идет на вал гидромотора, создавая крутящий момент.
Частота вращения вала гидромотора, момент и направление определяются количеством рабочей жидкости, которая подходит к гидромотору, направлением привода, рабочим объёмом гидромотора и давлением. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня. Угол между блоком цилиндров и осью вала может быть различным и меняться от рабочего давления в гидросистеме как автоматически, так и от внешней системы управления.
Ограничения в эксплуатации гидромотора 310.112.01.06
Для гидравлических систем:
•    Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
•    Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального;
•    По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора;
•    При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.;
•    Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма;
•    До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК

Для трубопроводов:
•    Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов;
•    Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа;
•    Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом:
--- 8 мм для рабочего объёма 12 куб. см
--- 10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см
--- 12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см

Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 303:

• Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12
• Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10;
• Тонкость фильтрации (мкм) - 25;
• Температура эксплуатации -40...+75
• Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА
Структурная схема обозначения гидромоторов и гидронасосов аксиально-поршневых нерегулируемых серии 310 (типа 310):
Рассмотрим обозначение серии 310 на примере гидромотора 310.3.56.00.06, для чего введем некоторый буквенный код:

310 – обозначим через литеру А;
3 – литера Б;
56 – литера В;
00 – литера Г,Д;
06 – литера Е,Ё;
0 – литера Ж;
0 – литера З;


Литера А – тип, серия 310.
Литера Б – модель, исполнение:
•    2 – шарикоподшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
•    3 – конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
•    4 – конические подшипники узла вала, стальной блок цилиндров, для 12 и 28 объёмов – подшипники узла вала шариковые.
Литера В – рабочий объём (12,28,55,56,80,107,112,160,250), см. куб/об.
Литера Г – монтажный фланец:
•    0 – ISO 3019/2, 4 отв.;
Литера Д – тип гидромашины, направление вращения и исполнение вала:
•    0 – гидромотор реверсивный шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
•    1 – гидромотор реверсивный шпоночный;
•    2 – гидромотор реверсивный вал - шестерня;
•    3 – насос правый шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
•    4 – насос левый шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
•    5 - насос правый шпоночный;
•    6 – насос левый шпоночный;
•    7 - гидромотор реверсивный шлицевой по ГОСТ 6033-80;
•    8 - насос правый шлицевой по ГОСТ 6033-80;
•    9 - насос левый шлицевой по ГОСТ 6033-80;
•    А - гидромотор реверсивный шлицевой 1 ½,, 23Т 16/32DP ANSI B92.1а;
•    В - гидромотор реверсивный шлицевой 1 3/8,, 21Т 16/32DP ANSI B92.1а;
•    С – насос правый шлицевой 22х1,25х9g ГОСТ 6033-80;
•    D - насос левый шлицевой 22х1,25х9g ГОСТ 6033-80;
•    E – гидромотор реверсивный шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
•    F - гидромотор реверсивный шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
•    G – насос правый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
•    H - насос правый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
•    I - насос левый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
•    J - насос левый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
•    K – гидромотор реверсивный шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
•    L – насос правый шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
•    M - насос левый шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
Литера Е – встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура:
•    0 – отсутствует;
•    1 – регулируемый предохранительный клапан – слева (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
•    2 – регулируемый предохранительный клапан – справа (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
•    3 – нерегулируемый предохранительный клапан – слева (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
•    4 - нерегулируемый предохранительный клапан – справа (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
•    5 – обратно-предохранительные клапана (ОПК);
•    6 - обратно-предохранительные клапана (ОПК), блок промывки (БП);
•    7 - блок промывки (БП);
•    8 - предохранительные клапана (ПК), обратные клапана (ОК);
•    9 – датчик частоты вращения, гидроаппаратура отсутствует;
•    А - предохранительные клапана (ПК), обратные клапана (ОК), клапан «ИЛИ», дроссель;
Литера Ё – расположение и тип рабочих каналов:
•    0 – 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 25 град. к оси вала);
•    1 - 2 резьбовых отв. на торце (отвод параллельно оси вала);
•    2 – 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 50 град. к оси вала);
•    3 – 2 резьбовых отв. на торце, 2 резьбовых отв. по бокам;
•    4 – 1 резьбовое отв. сбоку, 1 фланец на торце;
•    5 - 1 резьбовое отв. сбоку, 1 резьбовое отв. на торце;
•    6 – 2 фланца на торце;
•    7 – 1 фланец сбоку, 1 фланец на торце;
•    8 – 2 фланца по бокам по SAE 6000psi (для 310.4.112 – по SAE 3000psi);
•    9 – 2 резьбовых отв. по бокам;
•    A – 2 фланца на торце по SAE;
•    B – 2 фланца по бокам по SAE 6000psi + БП;
•    C - 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 25 град. к оси вала);
•    D - 2 резьбовых отв. на торце, 2 резьбовых отв. по бокам, М33х2;
Литера Ж – материал уплотнения вала:
•    B - NBR (можно не указывать);
•    F - FKM.
Литера З – климатическое исполнение:
•    У1 – умеренный климат, размещение на открытом воздухе (можно не указывать);
•    ТВ1 – тропический влажный климат, размещение на открытом воздухе;
•    ОМ1 – морской климат, размещение на открытом воздухе.

Общие требования по безопасности и уровню шума:
•    При проектировании конструкции гидромотора были учтены требования для безопасности персонала от повышенного давления, гидроударов, вибраций;
•    Детали гидромотора изготовлены из материалов, не представляющих угрозы для окружающей среды и вреда здоровью людей;
•    Наружные стенки герметичны, резьбовые и неподвижные соединения проверены пробным давлением;
•    На местах дренажа, каналов подвода и отвода рабочей жидкости предусмотрены защитные заглушки для устранения возможных попаданий загрязняющих веществ и повреждения стыковочных поверхностей;
•    Допускается вынос пленки рабочей жидкости через уплотнение вала гидромотора без образования каплей;
•    Категорически запрещено производить подтяжку болтов, гаек и других соединений гидромотора во время работы последнего;
•    Уровень шума соответствует требованием безопасности при нормальной работе гидромотора.
Подготовка гидромотора 310.112.01.06 к использованию:
•    При обслуживании гидромотора квалификация специалиста должна подтверждаться соответствующим документом, выданным при прохождении подготовки на заводе-изготовителе или в учебных центрах по переподготовке персонала;
•    Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой (комбинезон, перчатки, каска, ботинки, защитные очки);
•    При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо срочно промыть глаза теплой проточной водой и обратиться к врачу;
•    Использовать масла, рекомендованные заводом-изготовителем, во избежание возможного выхода из строя как гидромотора, так и всей гидросистемы;
•    При работе возможен нагрев гидромотора до температуры +115 гард. ;
•    Расконсервация гидромотора должна быть не белее чем за 12 часрв до его установки;
•    При монтаже удалить смазку с поверхности, снять заглушки, слить жидкость внутренних полостей в емкость для нефтепродуктов, упаковочную тару и заглушки сдать в рециркуляцию;
•    Смещение осей относительно друг друга не должно превышать 0,1мм;
•    Неплоскостность монтажных поверхностей 0,03мм;
•    Шероховатость монтажных поверхностей не превышает 2,5 микрон;
•    Учитывать предельные нагрузки на вал;
•    Соединение валов должно быть через упругую муфту;
•    Дренаж гидромотора соединить с линией дренажа;
•    Перед запуском проверить крепление гидромотора и всех соединений;
•    Залить масло в гидросистему и гидромотор через заливное отверстие с фильтром (тонкость фильтрации 25мкм);
•    Проверить уровень масла в баке;
•    Пробный пуск без нагрузки и прогрев масла на холостом ходу.
Перечень возможных неисправностей в процессе использования гидромотора 310.112.01.06
•    Повышенный уровень шума при работе свидетельствует наличие воздуха в системы и не закреплены трубопроводы и шланги. Нужно закрепить трубопроводы с использованием резиновых прокладок и выпустить воздух из системы;
•    Течь во валу свидетельствует о повреждении манжетного уплотнения, а это либо засорен дренажный трубопровод, либо нарушены требования монтажа. Нужно заменить манжетное уплотнение, заменить дренажный трубопровод, устранить перекос или несоосность валов.
Техническое обслуживание гидронасосов и гидромоторов аксиально-поршневых нерегулируемых типа 310 (серии 310)
Предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.
При ежесменном ТО проводится:
•    Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
•    Проверка герметичности трубопроводов;
•    Проверка резьбовых соединений
При периодическом ТО проводится:
•    Контроль состояния фильтров;
•    Замена рабочей жидкости.

Замена рабочей жидкости проводится после предварительного прогрева на режимах работы до определенной температуры:
•    При ТО-1, не позже 100 моточасов;
•    Через каждые 3500-4000 моточасов, не реже 2 раз в год.
Гарантийный срок, траспортировка и хранение.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода, при наработке ресурса в 1500 моточасов в интервале гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.
Срок консервации 3 года.
Хранение гидромотора осуществляется в отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 град. и влажности 80% при температуре +25 град.
Транспортировка гидромотора, упакованного в тару, возможно любым видом транспорта.
Составление рекламационного акта при обнаружении дефекта
Акт составляется в произвольной форме с указанием:
•    Наименования и заводского номера изделия;
•    Наименование машины и узла установки изделия;
•    Наработка в моточасах;
•    Как обнаружился дефект и возможная причина отказа

Примечание:

•    Гарантия снимается если нарушены требования эксплуатации;
•    На гарантийный ремонт принимаются изделия только при наличии этикеток 300ЭТ;
•    Отказ в ремонте по гарантии или замена изделия осуществляется в двух случаях, как то разборка изделия и нарушение пломбировки и эксплуатация с параметрами, несоответствующие нормативным;
•    Гарантийный талон заполняется представителем сервисного центра и после ремонта возвращается владельцу.
Декларативные документы изготовителя (ГОСТы)
•    EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
•    ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
•    ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
•    ГОСТ 12.1003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.