Гидромотор 310.56.00.06

Присоединительные и габаритные размеры гидравлического мотора 310.56.00.06

Встроенная аппаратура и принципы присоединения рабочих линий устройства

Основные принципы функционирования нерегулируемого аксиально-поршневого гидромоторо 310.56 00 06

В процессе работы мотора его вал приводится в движение с помощью двигателя. Установленные в блоке цилиндров агрегата поршни осуществляют вращение вокруг его оси. При работе поршни совершают возвратно-поступательные движения одновременно с вращением вокруг оси блока. За половину одного оборота поршень устройства всасывает имеющуюся в нем рабочую жидкость, а за вторую – нагнетает ее в гидравлическую систему (отверстие А).

На выходе из насоса давление зависит от степени нагрузки на рабочую систему. Оно ограничивается специальным предохранительным клапаном, имеющимся в гидросистеме. Подача напрямую определяется рабочим объемом насоса, а также скоростью и частотой вращения его вала.

Ограничения в эксплуатации нерегулируемого гидравлического мотора нерегулируемого типа модели 310.56.00.06

Ключевые требования к эксплуатируемым гидросистемам:

• Гидравлическая система спецтехники, на которую монтируется гидромотор или насос, должна отвечать стандартным требованиям ГОСТ 13823, ГОСТ 17411 и ГОСТ 12.2.086.
• Она должна быть оснащена приборами, осуществляющими контроль над температурой масла в баке, и над давлением в выходной и входной магистралях машины.
• Предохранительный клапан в действующей гидравлической системе необходимо настраивать на рабочее давление не более максимально допустимого давления на входе, отображенного в таблицах №1 и №2.
• Гидравлическая система не должна допускать разряжение в рабочих узлах гидромашины свыше 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) в любых режимах функционирования.

Главные требования к рабочим трубопроводам:

• Сечение всасывающего и напорного трубопроводов должно быть не менее площади отверстий гидромашины, с помощью которых осуществляется их соединение.
• Всасывающая часть трубопровода должна быть максимально короткой и без изгибов. Она должна иметь специальный проход, позволяющий обеспечить абсолютное давление на входе в гидронасос в размере 0,7 кгс/см2 и более. Монтаж фильтра во всасывающей части системы без подпитки недопустим.
• Следует тщательно проверить на герметичность все действующие трубопроводы в гидросистеме путем статического давления рабочей жидкости, которое составляет примерно 50 Мпа (1,6 Pмакс.), на протяжении 5 минут.
• Необходимо обеспечить соединение корпуса гидромашины, рабочий объем которой составляет 56 см3, с баком и дренажным трубопроводом, условный проход которого равняется 10 миллиметрам и более.
• Процедуру уплотнения штуцера в дренажном трубопроводе необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 25065.

Главные требования к рабочей жидкости в системе:

• Полноценное функционирование гидравлической машины обеспечивается использованием масла (рабочей жидкости), основные технические и эксплуатационные параметры которого отвечают значениям, указанным в соответствующей таблице.

Рекомендуемые к применению требования к рабочей жидкости, используемой в процессе эксплуатации гидравлического мотора модели 310.56.00.06

Длительность и качество функционирования гидронасоса напрямую зависит от чистоты используемого масла (рабочей жидкости). Полноценная работа агрегата гарантируется эксплуатацией масла, технические параметры которого отвечают характеристикам, отраженным в следующей таблице

Основные характеристики масла (рабочей жидкости)

Основные типы рабочих жидкостей, рекомендуемых для эксплуатации

Главные принципы подготовки агрегата к эксплуатации

В процессе установки гидромашины необходимо придерживаться требований ГОСТ 13823, основных требований, касающихся фланцевых соединений (ГОСТ 19535), и требований безопасности ГОСТ 12.2.086. Кроме того, следует помнить о таких параметрах:

• осевое смещение в соединяемых валах должно составлять не более 0,1 миллиметра;
• параметр неплоскотности монтируемых поверхностей не должен превышать 0,05 миллиметра;
• уровень шероховатости монтажной поверхности Ra должен быть не более 2,5 микрометров.

При осуществлении монтажа гидравлических машин обязательно стоит учитывать параметры предельных аксиальных и радиальных нагрузок на вал, указанные в таблице:

Схема наиболее оптимального угла монтажа зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (на рисунке отражен срез со стороны вала устройства):

Важно: в процессе установки агрегата допустимо отклонение от указанных параметров монтажа зубчатой передачи в пределах 45°С.

Выбор любого другого угла установки, не вписывающегося в рекомендуемые пределы, следует согласовывать с заводом-производителем.

Расконсервацию гидравлической машины необходимо осуществлять за 12 и менее часов до ее монтажа на спецтехнику. Перед процессом установки устройства следует очистить его наружные поверхности от консерванта и удалить специальные транспортные заглушки. После этого нужно слить имеющуюся во внутренних полостях жидкость, повернув при этом вал примерно на 2-3 оборота.

Процесс соединения вала гидравлической машины с рабочим валом приводимого или приводного агрегата необходимо осуществлять с применением упругой муфты. Монтаж устройства проводится с учетом требований ГОСТ 21424-75.

Применение агрегата иного типа, осуществляющего передачу крутящего момента, является допустимым только после согласования с производителем.

Шестерня (муфта или шкив) должна насаживаться лишь с применением резьбового отверстия, имеющегося в приводном валу. Запрещено осуществлять насаживание муфты с помощью ударов. При осевой затяжке и контровке болта следует придерживаться размеров, отраженных на следующем рисунке:

Установка шестерни (муфты)

В процессе открытой установки вала гидравлической машины следует использовать дополнительную защиту манжетного уплотнителя, предотвращающую попадание пыли и грязи.

Дренажная полость гидравлического мотора нерегулируемого типа должна быть объединена с дренажной линией гидравлической системы. Гидромотор в этом случае можно устанавливать практически в любом из положений, предварительно убедившись в том, что рабочая жидкость заполняет дренажную полость.

Установка дренажного трубопровода

Эксплуатация гидравлической машины

Последовательность действий работников предприятия в процессе использования гидравлической машины. До того, как приступить к работе, следует:

• осуществить проверку контровки и затяжки резьбовых соединений;
• заполнить гидросистему рабочей жидкостью через специальный заправочный элемент, оснащенный фильтрами для фильтрации с уровнем тонкости в 25 микрометров;
• проконтролировать уровень масла в баке;
• залить в полость гидравлической машины масло;
• осуществить пробный запуск устройства без нагрузки, после чего прогреть рабочую жидкость путем холостого перемещения рабочего узла с частотой вращения вала в пределах от 700 до 900 об/мин.

Для осуществления контроля работоспособности гидравлической машины в процессе ее работы следует отслеживать:

• отсутствие посторонних звуков и стуков в агрегате;
• уровень масла в баке;
• параметры давления в гидравлической системе;
• уровень температуры масла;
• герметичность всех соединительных узлов и элементов;
• неиспользование устройства в режиме с постоянными перегрузками.

При рабочем давлении 35 МПа (или 40 МПа для модели 310.4…) эксплуатационный период в требуемом диапазоне температур масла не должен составлять свыше 10-12 минут? при интервале 10 и более минут.

Как правильно осуществить замену манжетного уплотнителя?

• демонтировать изделие с использованием отверстия квадратной формы, имеющегося на фланце, слив рабочую жидкость;
• поставить гидравлическую машину в вертикальное положение с валом, направленным вверх, удалив стопорный элемент и сняв с корпуса устройства крышку;
• удалить с шейки вала масло и грязь, проверив наличие вмятин или забоин, после чего нанести смазочную консистентную смесь;
• промыть маслом крышку и манжеты;
• убедиться в достаточном уровне эластичности воротника манжет, целостности пружинного кольца и кромок манжет, и в случае необходимости заменить их;
• установить в корпус изделия обработанное маслом кольцо из резины;
• надеть втулку конусной формы на шлицевую часть вала с целью защиты кромки манжет, установив на место крышку;
• поставить стопорное кольцо;
• проверить внешний вид и состояние нового уплотнителя после первого запуска оборудования в работу.